Keramika od alumina se klasificira u 99 alumina, 96 alumina, 95 alumina, 90 alumina, 85 alumina i druge sorte prema sadržaju Al2O3. Ponekad se i oni sa al2O3 sadržajem od 80% ili 75% klasificiraju kao obične keramičke serije od alumina. Među njima, 99 keramika od alumina se koristi za izrađivanje visokotemeraturnih raspeća, vagaonih cijevi peći i specijalnih materijala otpornih na noseći materijal, kao što su keramički ležeri, keramički pečati i diskovi vodenog ventila; 95 keramika od alumina se uglavnom koristi kao dijelovi otporni na koroziju i dijelovi otporni na hlađenje; kao dio talka cesto se mjesaju , elektricna svojstva i mehanicka jacina od 85 aluminijske keramike se poboljsavaju , a moze se i zaptivati s molybdenumom , niobiumom , tantalumom i drugim metalima , a neki se koriste kao elektricni vakuumski uređaji . Kako se proizvode od aminske keramike? Uglavnom uključuje sljedeća četiri koraka.
1. Priprema praha
Prah od alumine priprema se u materijale u prahu prema različitim zahtjevima proizvoda i različitim procesima kalupljenja. Veličina čestica praha je ispod 1ym. Ako su proizvedeni keramički proizvodi visoke čistoće, pored čistoće alumina od 99,99%, potrebna je i ultra fina pulverizacija i u uniformna distribucija veličine čestica. Kada se koristi ektrusioni kalup ili ubrizgavanje, u prah treba uneti povezač i plastifikator, općenito termoplastičku plastiku ili smole s omjerom težine 10-30%. Organski privezak bi trebao biti na 150-200 °C sa alumina puderom pomiješanim uniformno kako bi se olakšala operacija kaluplja. Ako se koristi poluautomatsko ili potpuno automatsko suho prešanje, postoje posebni tehnološki zahtjevi za prah, a prah treba obraditi granulacijom spreja kako bi bio sferičan, kako bi se poboljšala fluidnost praha i olakšalo automatsko punjenje kalupa tokom kalupa. Osim toga, kako bi se smanjilo trenje između praha i zida kalupa, potrebno je dodati 1-2% maziva (kao što je stearic kiselina) i vezati PVA.
2. Kalup i prešanje
Metode kalupa od alumina keramičkih proizvoda uključuju suho prešanje, klizanje liva, ektruziju, hladno izostatično prešanje, injekciju i druge metode. Različiti oblici proizvoda, veličine, složeni oblici i precizni proizvodi zahtijevaju različite metode kalupanja. Slijedi uvođenje obično korištenog kalupa.
- Suhi prešanje: Aluminij oksid keramička tehnologija suhog preša je ograničena na objekte sa jednostavnim oblicima i debljinom unutrašnjeg zida većom od 1mm, a omjer dužine i promjera ne veći od 4:1. Metoda formiranja je uniaksijala ili bidirekciona. Postoje dvije vrste preša: hidraulična i mehanička, i mogu biti poluautomatska ili potpuno automatska. Maksimalni pritisak štampe je 200MPa. Izlaz može dostići 15-50 komada u minuti. Zbog u uniformnog pritiska moždanog udara hidrauličke prese, visina presovanih dijelova je drugačija kada je punjenje praha drugačije. Međutim, pritisak koji primjenjuje mehanička presa varira sa količinom punjenja u prahu, što lako dovodi do razlika u smanjivanju veličine nakon sinteringa, što utiče na kvalitet proizvoda. Stoga je uniformna raspodjela čestica praha tokom suhog preša vrlo važna za punjenje plijesni. Da li je količina punjenja tačna ili ne ima veliki uticaj na dimenzionalnu kontrolu tačnost proizvedenih keramičkih delova od alumina. Čestice praha veće od 60 μm i između 60-200 mreže mogu dobiti maksimalni učinak slobodnog protoka i postići najbolji efekat formiranja pritiska.
- Slip Casting: na ovaj način je najraniji način kaluplja koji se koristi za keramiku od alumine. Zbog upotrebe gipsanih kalupa, trošak je nizak i lako se formiraju dijelovi velike veličine i složenog oblika. Ključ za klizanje livada je priprema alumina mulja. Obično se voda koristi kao medijum fluksa, a zatim se dodaju debonding agens i vez, a gas se iscrpljuje nakon što je u potpunosti prizemljena, a zatim sipa u gipsani kalup. Zbog apsorpcije vode kapilarom gipsanog kalupa, mulj se učvrsti u kalupu. Kada šuplje klizanje cating, kada zid plijesni apsorbira mulj na traženu debljinu, višak mulja treba izliti. Kako bi se smanjilo skupljanje zelenog tijela, treba koristiti mulj visoke koncentracije što je više moguće.
3. Visoko temperaturno sintering
Tehnička metoda densificiranja granularnog keramičkih tijela i formiranja čvrstog materijala naziva se sintering. Sintering je metoda uklanjanja praznina između čestica u zelenom tijelu, uklanjanja male količine plina i organske tvari nečistoće, tako da čestice mogu rasti i međusobno se kombinirati kako bi formirale novu supstancu. Uređaj za grijanje koji se koristi za paljbu je najšire korištena električna peći. Temperatura siintera varira u skladu sa čistoćom alumine, i ona je općenito 1.000-1.800 stepeni Celzijusovih.
4. Grinding i Machining
Neki keramički materijali od alumine i dalje trebaju završiti nakon sinteringa. Na primer, proizvodi koji se mogu koristiti kao veštačke kosti zahtevaju visoku površinsku površinu, kao površina ogledala, da bi se povećala lubričnost. Zbog velike tvrdoće od alumina keramički materijal, potrebno je koristiti teže brusenje i poliranje pločica materijala za dovrševanje. Kao što su SiC, B4C ili dijamanti i tako dalje. Obično koristite coarse za fino abrazive za samljenje korak po korak, i na kraju površina je poliran. Općenito, Al2O3 mikropuder ili dijamantna pasta od<1ym can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing,="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">
