U usporedbi s drugim metodama obrade keramike, kao što je injektiranje, suho prešanje i hladno izostatičko prešanje,&"brizganje praha &"; tehnologija ima četiri aspekta: preciznost veličine komponente, mogućnost masovne proizvodnje, složenost oblika i ujednačenost gustoće. Bolji je od ostalih procesa. Trenutno, keramički materijali prikladni za ovaj proces uključuju glinicu, keramiku od cirkonija i silicijum nitrid keramiku.
Postupak brizganja keramike uključuje sljedeće korake: miješanje i granuliranje, ubrizgavanje, odmašćivanje i sinteriranje. Prvi korak je kombiniranje polimerne noseće plastike [kao što je polipropilen (PP) ili polietilen (polietilen, PE)]) s keramičkim prahom pomiješa se i gnječi na temperaturi iznad tališta plastike. Kako bi se poboljšao učinak miješanja i naknadne karakteristike obrade smjese, obično je potrebno dodati međufazno sredstvo (Interfacial Agent) i plastifikator (Plasticizer) za povećanje prinosa proizvoda za injektiranje. Zatim se smjesa granulira i unosi u stroj za ubrizgavanje radi kontrole tlaka ubrizgavanja, temperature materijala za ubrizgavanje, vremena zadržavanja ubrizgavanja i drugih parametara, a keramičko/plastično zeleno tijelo može se ubrizgati u kalup. Njegov oblik ili veličina slični su plastičnim proizvodima koji su trenutno na tržištu, osim što zeleno tijelo sadrži više od 50 vol% keramičkih čestica u prahu. Stoga se, s obzirom na karakteristike reologije ubrizgavanja, injektiranje keramike jako razlikuje od ubrizgavanja plastike.
Prije nego se keramičko zeleno tijelo sinterira na visokoj temperaturi, potrebno je ukloniti polimernu plastiku. Trenutne metode uklanjanja uključuju termičko skidanje i odmašćivanje otapalima. Osim toga, tehnologija odmašćivanja u razvoju je&metoda vakuumskog odmašćivanja." I&"superkritična metoda odmašćivanja tekućinom." Brzina zagrijavanja koja se koristi pri toplinskom odmašćivanju obično je 1-2 ° C/sat, pa je potrebno vrijeme odmašćivanja obično 40-120 sati, a debljina uzorka mora biti manja od pet centimetara kako bi se izbjegli defekti mjehurića i pukotina tijekom odmašćivanja proces. Kako bi se poboljšala efikasnost odmašćivanja i smanjilo vrijeme odmašćivanja, metoda&"otapajuća metoda odmašćivanja &"; razvijen je tek u posljednjih deset godina. Ova metoda koristi topljiva otapala od polimerne plastike, poput acetona i alkana, za potapanje zelenih uzoraka i prvo uklanjanje većine njih. Plastika niske molekulske mase i stvara odgovarajuće fine pore u uzorku, a zatim toplinskim odmašćivanjem, cijelo vrijeme odmašćivanja može se skratiti za više od 3/4. Tehnologija brzog odmašćivanja ključna je tehnologija koja se trenutno razvija.
Kako bi se postigle ujednačene i fine pore u odmašćenom keramičkom tijelu, u kasnijem procesu sinteriranja, kako bi se osiguralo da su fizička svojstva sinteriranog tijela ujednačena, postoji najmanje četrnaest faktora na koje treba obratiti pažnju prije i nakon ubrizgavanja . Na ovaj način, dobar postupak brizganja, zajedno s brzim i potpunim procesom odmrzavanja i sinteriranja, ključni su koraci za osiguranje kvalitete keramičkih proizvoda. Budući da su kontrola veličine i ponovljivost brizganih proizvoda prilično dobri (industrija može doseći oko šest tisućinki ponovljivosti veličine), količina mehaničkog brušenja komponenti nakon pečenja je vrlo mala, troškovi obrade se mogu smanjiti, a cijena proizvoda Vrlo konkurentna.
