Perle od cirkonija izrađene su od mikronskih i sub-nano cirkonij i itrijevog oksida kao sirovina. Koriste se za ultra fino brušenje i disperziju materijala koji zahtijevaju &, nulto zagađenje &; i visoke viskoznosti i visoke tvrdoće. Uglavnom se koristi u elektronskoj keramici, magnetnim materijalima, cirkonijum -oksidu, silicijum -oksidu, cirkonijum -silikatu, titanijum -dioksidu, medicini i hrani, pigmentima, bojama, bojama, specijalnoj hemijskoj industriji.
Postoji mnogo klasifikacija perlica od cirkonija, ali samo su sljedeće zaista prikladne za brusilice: perle stabilizirane cirkonijevim zrnom, perle stabilizirane cirkonijevim dioksidom, 80 perlica cirkonija i zrnca silikatnog zrna. Sadržaj cirkonija u zrncima stabiliziranim itrijem je približno 95%, pa se često naziva i &; 95 cirkonija &; ili&"perle od čistog cirkonija [GG" ". Kao stabilizator koristi itrijev oksid rijetke zemlje, a koristi sirovine visoke bjeline i finoće kako bi osigurao materijale koji ne zagađuju okoliš. Takve perle od cirkonija pogodne su za mlinove pijeska. Sadržaj cirkonija u zrncima stabiliziranim cirkonijevim zrncima je približno 80%. Zrnca stabilizirana cirkonijevim zrncima imaju najveću gustoću od svih serija cirkonijevih zrna cirkonija. Zajedno sa karakteristikama ove vrste perlica od cirkonija, posebno su pogodne za poliranje. Sadržaj cirkonijum -oksida u 80 zrna cirkonijuma je približno 80%, pa se obično naziva i&80 cirkonijum &. Ima bolje karakteristike brušenja, što ga čini izuzetno isplativim. Široko se koristi u svim sferama života. Sadržaj cirkonija u cirkonijum silikatnim perlicama je približno 65%, pa se često naziva i &; 65 cirkonijum &. Perle od cirkonijum silikata izrađene su naprednom tehnologijom titracije u elektrolitnom i visokotemperaturnom pečenju i faziranju. U perlicama nema pora i šupljina. Srednja gustoća i tvrdoća pogodni su za mljevenje kaše srednje i niske viskoznosti.
Što se tiče izbora perlica od cirkonija, popularne staklene perle, perle sa cirkonijum silikatom i čiste cirkonijum perle na tržištu u osnovi su električna metoda topljenja i metoda sinterovanja što se tiče proizvodnog procesa. Zrnca se formiraju u toplom zraku, hladnom zraku ili elektrolitu. Ako određeni ključni tehnički parametar nije dobro kontroliran, proizvest će se krhke perle: perle s mjehurićima, perlice snjegovića, repne perle, ravne (eliptične) perle.
Budući da gornje perle imaju područja koncentracije naprezanja, lako se lome tijekom brušenja. Stoga pri odabiru perlica treba izbjegavati takve perle što je više moguće. Osim toga, perle cirkonija su pod normalnim radom mlina za pijesak izložene pritisku od oko 1 kg. U usporedbi sa staklenim zrncima koja mogu izdržati oko 5000 kg sile i perlicama od cirkonijevog silikata od 9000 kg, perle s cirkonijem pogođene su mlinom za pijesak. Sila je beznačajna, pa bi uzrok loma perli trebao biti koncentriran na opremu i izradu, te usvojiti odgovarajuća rješenja.
Ukratko, razlozi za drobljenje zrna cirkonija su uglavnom u dva aspekta: jedan je kvaliteta samih perli, što je sekundarni razlog; drugi je korištenje opreme i parametara procesa koji nisu prikladni za takve perle, što je glavni problem. Stoga je potrebno u potpunosti razumjeti vlastite parametre i procese opreme, a zatim odabrati odgovarajuće perle od cirkonija, kako bi se postigao idealan učinak brušenja.
U smislu pravilne upotrebe zrnca, kad biramo zrnca, kako ih pravilno koristiti kako bismo izbjegli drobljenje zrna cirkona i produžili vijek trajanja brusnog medija i kontaktnih dijelova mlina za pijesak.
(1) Pokušajte izbjeći uključivanje brusilice u suhom stanju, uzrokujući nepotreban gubitak perlica i pribora.
(2) Ne mogu se miješati različite marke ili vrste perlica.
(3) Pokušajte izbjeći mješovitu upotrebu velikih i malih perli.
(4) Cirkonijeve perle su vrsta potrošnog materijala. Kako bi se zaštitila oprema i osigurala dobra efikasnost mljevenja, potrebno je redovito provjeravati središte mlina za pijesak i redovno prosijavati i dodavati zrnca cirkona.
